2 - 第四版 前言 除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代 PPAP 第三版，于 2006 年 6 月 1 日生 效。 《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949： 2002 相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。 PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。 第四版 PPAP 包含以下变化： PPAP 和 ISO/TS 16949：2002 过程方法相一致的内容包括： PPAP 的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； 增加了一个 PPAP 的过程流程范例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和 IAOB网站 www.iaob.org） . 更新了货车 OEM 的要求，将其移到附录 H。 PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了 IMDS 的材料报告，以显示报告状态。 PPAP 特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； 过程能力指数的使用（Cpk 和 Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。（例如：删除了 PPAP 第三版中的 1.3.3 内容） 细化了可通用的附录 C、D和 E，以符合 PPAP 报告的要求。 修订了轮胎附录，允许使用 OEM 的规范，去除了已在 PPAP 要求中提到过 的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 更新了附录 F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守 PPAP 要求。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和 后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆克莱斯勒、 福特和通用汽车公司编制，可通过 www.aiag.org网站，从汽车工业行动小组处 获得。 3 - 顾客采购订单/ 顾客特殊要求 顾客零件设计 要求 顾客过程设计 要求 顾客的规范 顾客物流要求 项目负责人和 小组 收集信息 PPAP表4.1的 要求 完成PPAP要求的 项目 完成PSW 批准PSW 提交（或重新） 提交PSW 供方引起的变更 接受并批准提交 的PSW 确认的过程(PSO /按节拍生产） 顾客引起的零 件，规范等变更 顾客 顾客 组织 PPAP过程流程图示例 注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。 批准的PSW记录 4 - 目 录 引言 ..................................................................................................................................................7 目的...........................................................................................................................................7 适用性.......................................................................................................................................7 实施...........................................................................................................................................7 第 1 部分――――― 总则.............................................................................................................8 1.1 PPAP的提交 .......................................................................................................................8 第 2 部分――――― PPAP的过程要求.........................................................................................9 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 ....................................................................9 2.2 PPAP要求 ...........................................................................................................................9 2.2.1 设计记录.......................................................................................................................10 2.2.1.1 零件材质报告....................................................................................................10 2.2.1.2 聚合物的标示....................................................................................................10 2.2.2 任何授权的工程变更文件 ........................................................................................... 11 2.2.3 顾客工程批准............................................................................................................... 11 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 ..................11 2.2.5 过程流程图................................................................................................................... 11 2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA） ................................................................11 2.2.7 控制计划.......................................................................................................................12 2.2.8 测量系统分析研究.......................................................................................................12 2.2.9 全尺寸测量结果...........................................................................................................12 2.2.10 材料/性能试验结果的记录........................................................................................13 2.2.10.1 材料试验结果..................................................................................................13 2.2.10.2 性能试验结果..................................................................................................13 2.2.11 初始过程研究 .............................................................................................................14 2.2.11.1 总则..................................................................................................................14 2.2.11.2 质量指数 ..........................................................................................................14 2.2.11.3 初始研究的接收准则 ......................................................................................15 2.2.11.4 不稳定的过程 ..................................................................................................16 2.2.11.5 单边公差或非正态分布的过程 ......................................................................16 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施 ..........................................................................16 2.2.12 合格实验室的文件要求.............................................................................................17 2.2.13 外观批准报告（AAR） .......................................................................................