COPQ ( 低品质费用 ) Intro - Six Sigma 测度 - 2 Rev 2.0 MeasureDefin e Analyz e Improv e Contro l 方法论 Six Sigma 介绍 - Six Sigma 概要 - Six Sigma 特征 - Six Sigma 与 经营革新 - Six Sigma 方法论 Project 定义 Project 选定 - 挖掘 潜在 Project - 评价及选定 Project 定义 - 任务记述 Team 选定 最佳 Process Map Project 实行计划书 COPQ Introduction Define Intro - Six Sigma 测度 - 3 Rev 2.0 COPQ 学习目标 理解 COPQ 的概念 理解 COPQ 的构成要素 理解 COPQ 的输出方法 -每单位原价法 Intro - Six Sigma 测度 - 4 Rev 2.0 不良废弃及 Scrap Claim 恶性废弃 再作业， A/S 设计变更 失去顾客及信赖 过多在库 纳期延迟 Lead Tine 增加 会计确认可能的损失 ( 销售的 5 8%) 会计 ( 财务 ) 不可确认的损失 ( 销售的 15 20%) 时间浪费 降低销售价 不必要的资金分配 COPQ(Cost of Poor Quality: 低品质费用 ) COPQ 是全部活动无缺陷或问题地进行时 , 不存在的费用。 实际费用 – 最小 ( 理论 ) 费用 = COPQ Intro - Six Sigma 测度 - 5 Rev 2.0 COPQ 分类 Q-Cost( 品质费用 ) 和 COPQ( 低品质费用 ) 评价 / 检查费用 (Appraisal/Inspection Costs) 内部失败费用 (Internal Failure Costs) 外部失败费用 (External Failure Costs) COPQ Q-COST 预防费用 (Prevention Costs) Intro - Six Sigma 测度 - 6 Rev 2.0 COPQ 分类 • 依据检查保证出荷品质 • 为了确保高品质，发生检查、 再作业、废弃等的 Loss 旧品质概念 品 质 失败费用 预防 & 评价费用 3σ 品质改善费用也增加 费用 对品质费用的 Paradigm Shift • 不造成不良的 Process 构筑 • 不让发生检查、再作业、废弃等的 Loss 的概念 新品质概念 费用 品 质 4σ 品质改善费用也减少 5σ 6σ 失败费用 预防 & 评价费用 Intro - Six Sigma 测度 - 7 Rev 2.0 σ 水准 DPMO COPQ 规模 ( 销售额对比 ) Visual In-visual 计 6 sigma 3.4 3% ↓ 7% ↓ 10% 末满 5 sigma 233 3 4%∼ 7 11%∼ 10 15%∼ 4 sigma 6,210 4 5%∼ 11 15%∼ 15 20%∼ 3 sigma 66,807 5 8%∼ 15 22%∼ 20 30%∼ 如公司的水准为 4 σ 时 ’01 年 7 兆元 / 年 浪费 .Visual COPQ : 1 兆 7500 亿 .In-Visual COPQ : 5 兆 2500 亿 水准和 COPQ COPQ 分类 Intro - Six Sigma 测度 - 8 Rev 2.0 COPQ – 分析的必要性 / 有用性 品质费用的识别及计量化要求 Hidden Factory 的挖掘及显露 COPQ 节减是寄予企业利润增大的的捷径 提供能决定问题的优先顺序，测定变化及改善进行程度 的工具。 Intro - Six Sigma 测度 - 9 Rev 2.0 预防费用 (Prevention Costs) 为预防发生品质问题 , 采取事先措施所需的相关费用。 预防费用不包含在 COPQ 。 例 品质 企划 (Quality Planning) 费用 新产品检讨费用 工程 企划 (Process Planning) 费用 工程管理 (Process Control) 费用 品质诊断 (Quality Audits) 费用 协力业体品质评价费用 教育训练费用 COPQ 分类 Intro - Six Sigma 测度 - 10 Rev 2.0 评价 / 检查费用 (Appraisal/Inspection Costs) ● 因不良或缺陷，顾客受到影响之前发现不良或缺陷的 作业和相关费用。 例 家电产品的出货之前 Test ( 量品信赖性试验 , 部品检查，精密测定 , 出货检查等 ) - 保险药管发送之前检查 - 购买设备 / 制品检查 - 报告书或书信的校正 - 给消费者传送税金提单之前错误检查 - 为了确认修理与否的骄车检查 COPQ 分类 Intro - Six Sigma 测度 - 11 Rev 2.0 内部失败费用 (Internal Failure Costs) 虽虽然顾客不能直接看，但给顾客服务带来不好影响的不良或 缺陷相关的修理、替换、废弃费用。 例 - Lot 不合格而引起的再作业 - 制品不良引起的修理 - 断种资财废弃 - Micom 修改 - 不符合规格的 Metal Stamping 交换 - 预料之外的电脑故障而引起的补充作业 - 包装及出荷时损坏的制品替换 - 一定时间内没有完成作业而加班 - 多数 DATA BASE 错误修改 - 为了替换不良部品维持追加部品在库 추가적인 부품 재고 유지 -- 超过规格的制品废弃 규격을 벗어난 제품의 폐기 COPQ 分类 Intro - Six Sigma 测度 - 12 Rev 2.0 外部失败费用 (External Failure Costs) 顾客可以直接体验的失败相关费用。包括因顾客的信赖低度而 失去销售的机会，在低品质费用中占最大的比重。 例 - 安全规格及 PL 基准未达而引起的制品 Ship Back 或废弃或因 优惠销售降低销售额的损失 - 因不良多引起的现地再作业及 Recall - 不满事项调查及处理 - 以回复战略顾客不满足 Offset - 税金提单发行相关错误修改 - 出货延迟而所消耗的追加出货费用 - 运输业体制品损坏及损失发生时交换及修理费用 - 飞机不起飞而引起的乘客住宿费 COPQ 分类 Intro - Six Sigma 测度 - 13 Rev 2.0 例题 针对本人所属 Team执行的 Process,把发生 COPQ 的活动项目按以下分 类作成。 ( 作成 : 5 分 , 发表 : 3 分 ) 评价 / 检查费用 : 内部失败费用 : 外部失败费用 : COPQ 分类 Intro - Six Sigma 测度 - 14 Rev 2.0 COPQ 输出事例 (每单位原价法 ) NO COPQ 计算公式 1 材料费 废弃不良数 至发生不良的累积材料费 2 修缮费 废弃不良数 至发生不良的累积修缮费 3 生产性消耗品费 废弃不良数 至发生不良的累积生产性消耗费 4 Utility 费 废弃不良数 至发生不良的累积 Utility费 5 折旧费 （单位时间 实际生产数 / 理论生产数） 累积折旧费 6 非效率生产人工费 （单位时间 实际生产数 / 理论生产数） 单位工程人工费 7 不良处理 人工费 再作业 M T 赁率+ 不良运输 MT 赁率 + 现象确认 MT 赁率 8 经常研究费 每单位 机会数 机会损失时间 人工费 +机会损失费 9 工程删除 单位工程年间修缮费 +生产性消耗品 +Utility费+人工费 10 工法变更 （原有材料费 +人工费 +经费）—（新材料费 + 人工费 +经费） 11 贩卖损失 （贩卖单价—限界原价）发生数量，贩卖单价=出货价 COPQ 现场部门 间接部门 Intro - Six Sigma 测度 - 15 Rev 2.0 COPQ 测定按以下顺序。 确认制品不良而引起的活动。 决定各活动的费用测定方法。 收集 DATA ，并推测费用。 分析结果。 COPQ 在以下情况使用时有用。 Project 评价 : 决定 Project 优先顺序的时候 核心要素确认 : 选定 Vital few Xs后改善为焦点的时候 Project效果证明 : 评价 Project效果的时候 对策方案选择的基准 : 解决对策履行阶段中改善费用和 分析 COPQ 节减费用的时候 COPQ 活用