课题名称 XXXX 厂 小组名：XX 参与部门：XXXX 小组简介 1、 小组名称：啄木鸟小组 2、 所属单位：制造总部海外分厂 3、 课题类型：现场型 4、 活动时间：09.07.01—09.12.31 5、 活动次数：15 次 6、 出席率 ：85% 活动计划 预计日程表 2009 年 7 月 2009 年 8 月 2。。9 年 9 月 2009^10 月 2009 年 11 月 2009 年 12 月 1.选择课题及小组概况 ，十一 I-+.:： i ： i i ： i i ： i i ： i i ： i 2•活动计划及现状调 査 i : i ~ i --- 1 :t~i --------- ------------------- 1 1 ；:； ；:； I \ \ ；:； 3.设定目标 ♦—4 1~ : i : : i : : i : 4•原因分析 :；: i——s :；: :；: :；: 5•要因确认 ! : ! j h i 1 ， ! : ! : : ! ! : ! 6.制定对策 i : i i j -------------- ----- rl ! ! i i i 1 \ I i i i 7.按对策实施 : ! : k -- --- 1 -- ! --- ---- 1 丄 i : ■ : : ! : 8.效果检査 : ■ : i : i 9.制定巩固措施 1 : i ! ： ! ! ： ! ! ： ! 10.总结 i = i ;:i i = i i = i j = i 1 : ■ : •提高生产员工保留率(50%) - 3 •降低整机生产不良率—FOR (30%) - 1 •提高 30%，生产员工工作效率 -2 •降低生产线转换的时间(50%) - 4 目前生产不良率与既定的目标存在差距， 造成生产效率降低，生产成本增加； 主要客户对目前的质量水平有一定程度的 降低整机生产不良率—FOR “选取产量占总整机产量 70%的 A 产品 / 制造总部的号召各单位开展、 QCC 改善活动，提升质量管 （理水平，降低质量管理成本丿 选定课题 期望提升我司质量控制水平; 三、旣状襯查 2.20% 1.80% 1.40% 1.00% 0.60% 从 10 月份开始 FOR Summary for Philips Model 与 09年度目标 有 o ---------- 0 增加外观不良 V / 、 Jul-08 Aug Sep Oct Nov Dec Jan-09 Feb Mar Apr May Jun Jul Aug FOR 1.92% 1.60% 1.36% 1.47% 1.50% 1.76% 1.85% 1.81% 1.86% 1.74% 1.71% 1.68% 1.70% Target 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 2.00% 1.50% 1.50% 1.50% 1.50% 1.50% 1.50% 1.50% 1.50% 目前 FOR 水平为 1.70%左右，与既定的目标存在差距; 我们的目标是将 FOR 下降 30%,即目标设定为由目前的 1.70% 降低 为 1.20%； 目标设定 五、设定目标依据 整机操作不良 改进估算 CRT 不良 25% 其他不 8% 部品不良 31% 项目 说明 占总 不良 实际 FOR% 目标 备注 1 CRT 彩管 25% 0.42% 0.30% ，技术相当成熟 2 ，机芯 31% 0.55% 0.25% ，出货 SK D线不良 0.25% 3 部品 31% 0.52% 0.42% 降低 0.1%是非常有希 望达到的； 达到 目标 1.20% 1.70% 减去(-12%)+( 0.3%)+(0.1%) =1.18% 机芯相关不良 31% 故障类型 饼型图 口部品不良□ CRT 不良口机芯相关不良□其他不良□整机操作不 良 1・我们取 09 年 5 月到 7 月份质量日报按照故障类型制定 Pareto,以确认改善方向: 六、原 分析 故障类型 Pareto 2.对故故障类型按照饼型图做进一步的分析: 口部品不良□ CRT 不良口机芯相关不良□其他不良□整机操作不良 25% 3.采用系统图对 FOR 不良前三项做进一步的分析: FOR 良 率 与 目 存 在 差 距 *部品不良 a CRT 不良 *员工不良操作导致 *工装夹具不规范导致 QC 检验员工误判所致 酬供应商来料不良 不可控制因素 始供应商来料不良 可控制因素 »软件与 CRT 匹配存在缺陷 -机芯手插不良-主要不良 机芯相关不良 — ----- 机芯检焊不良-• 仔细分析 认真对待 员工操作不良-主要不良 9 条末端因素 漏插、插反/插错、飞脚 虚焊、连焊 铜断、断脚、板面异物 七、确定主因计划 首先排除小组成员不能改变的供应商来料不良 针对剩下的 7 条末端因素制定了要因确认计划表，分工负责进行逐一确认. 确定主因计划表［ No 项目 确认内容 确认方法 判别标准 负责人 日期 1 员工不良操作 导 致 检查操作的规范性 1. 作业者是否有相关 的资格证明。 2. 进行现场考核。 是否符合公司要 求。 考核合格 谭强 8.17--8.19 2 工装夹具不规 范 导致 包装或运输生产物料 时工装是否符合要求 现场测量调查 是否符合工装规格 及 要求 张繁荣 8.17--8.20 3 QC 检验员工误 判所致 QC 检验人员对标准 掌握的程度及对不良 判定的一致性 现场试验及调查 是否熟练掌握检验 标 准，对不良判定 的一 致性是否统一 孙振江 8.17--8.24 4 软件与 CRT 匹 配存在缺陷 是否匹配存在缺陷 与设计师沟通确认 与设计师及供应商 确 认判断 李强 8.17--8.24 5 机芯手插不良 利用 Pareto、鱼骨图等分析工具进行进一步的分析 肖兵 8.17--8.27 6 机芯检焊不良 王贤文 8.17--8.27 7 机心操作不良 何文志 8.17--8.27 确定 我们首先通过 Pareto 确定部品不良中的主要缺陷: 要因确认一：检查员工操作： 公司规定：凡操作员工上岗前必须经过培 训，并经考核合格获取上岗证后 才能上岗。 1、 通过调查发现：从事物料发放及上板工位员 工都具有上岗证； 2、 于 8 月 19 日对 4 名机芯发料员、4 名整机发料 领料员及 1 名上机芯板人员进 行现场考核， •结果全部合格。符合公司要求 姓名 A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 H1 J1 是否具有上 冈证 是 是 是 是 是 是 是 是 是 现场考核是 否合格 是 是 是 是 是 是 是 是 是 结论：员工操作不良不是主要原因。 要因确认二：检查工装夹具是否规范 因为 IC 对 ESD 防护要求很高，我们重点检查生产线静电敏感工位及生产线 ESD 防护是否符合要求； 线体传输带及调试、 X 检测工位静电胶皮 效果良 好 NG 工装夹具不规范 是主要原因。 结论: 要因确认三：检查 QC 检验员是否熟练掌握标准: •对标准把握不清，容易造成误判 2）供应商也曾反馈部分 QC 判定有疑问 对此我们进行试验确认：6 名 QC 检验员 检验中较难判断的（A）聚焦及（B）线性不良 检验人员进行判定是否合格，结果如下： 姓名 AA KK RR DD SS GG 判断的准确率 100% 87.5% 100% 100% 87.5% 100% 结论：QC 检验人员误判不是主要原因。 要因确认四：软件与 CRT 匹配存在缺陷; CRT defect classification 白平偏色 2% ------ 二^ ----------- ------------- 2% 飞色 3% 厂供应商、设计师及 SQM 共、 同会议讨论，确认关机彩 会聚不良 4% 脱粉 23% 漏气 5% 非线性失真 6% 聚焦不良 15% 黑点 8%' ' 发射小 9% 关机彩斑 14% 斑不良的 50%都是由于软 件与 CRT 匹配缺陷造成的 结论：软件与 CRT 匹配不〔 良是主要原因。 色纯不良 3% 要因确认五：机芯相关不良分析; 首先通过 Pareto 确定机芯相关不良中的主要缺陷: 环境 机器 员侦宣意诅不足 缺少剪钳的监控流程. 机，兩切脚不辰 员丁野蛮操作 顶作不薊 线体速度过快 抓板的方法不当 FCB 板来料不隹 流程是否 设汁缺陷 SQM 未检出 •供应商制程不貝 材料 取脚时卵钮不 锋 利拉断銅皮 工作态度 不端正 检验员技. 能不足 员匸不清飽 操作方法 培训计划不完善 J 未 按•计划进行培剛 修理时抜料的 操作不规苑 橙捡员技. 能不足 抽样方法是 否正确 焊接操作方法不当 作 业不熟练 J 培训不到位 不了解此 操作的危害 员工推、拉板 采用 F i sh-Bone 进行分析并确定主 因 烙铁温度过高 元料掘歪， 导致 ICT 针测压断铜皮 箜幽缺乏工艺， 蠢换新页 洗、 号不到位 一＞ 设备保舞丄\ ©及时 '、、'、 \ 切脚 刀*化 设备参数设相误差 /焊接时同过长新 方法 计审查/测试泄寃） — ----------- 计: ..「匸色 釆用 F i sh-Bone 进行分析并确定主 因 顶针氧化 机器 环境 针测机牵引所致 员工培训不充分 测试 针」 老 化 培训计划不完善/ 未 按计划进行培训 机器问题伽脚过短湖脚过松 PCB 板孔大 来料不良）设计不良 来料引脚短——丄 「 物料成型时脚短， —员工插件方 法不 当 执行力不够 材料 员工未按流程操作 机器设置错误 质量意识不足 来料引脚变形 作业指引规定 不明确 操作方法不当 培训不到位 气压过大 不了解此操作的危害 机插不良 切脚不良 线体速度过快 员工推、拉板使 元件脚飞出 机插板运输 过 程元件脱落 ICT 测试麗 盖率低 操作不熟练 /失误 —过波峰焊 双（时被顶起 \ 插件时未 、\ ---------- 到位 嫁件体积政 插大件时用力过・ 度将小件弹起 、将元件带起 作业不认真材料成型不\、 到位 v …J 不足 方法 采用 F i sh-Bone 进行分析并确定主 因 环境 机器 员工质置意识不足 培训不到位 机插漏打 操作不熟练 不了解此操作的危害 作业不良 插件时漏插 作业不认真 线体速度过快 与好板混放 规划方面的失误 标识不清 管理不規范 加锡方法不对 人员不足 员工漏插 员工操作不熟练 员工手插件 数量太多 培训计划不完善/ 未 按计划进行培训 新员工培训 不到位 尾数（欠料） 员工推、拉板使 元件脚脱落 机插补料时漏彳 P 插力度过松 编 维护计划不恰当 ------ A ' 试针床老化 材料 r 缺乏有效的监督、 防 措施 方法 九、制订对策 1 工装夹具不规范（重 点 ESD 防护） 对生产线进行 ESD 审核，对发现的不符合项要求立即改善，同 时将 ESD 审核做为月度 MQA 审核的重点内容； 明确规定 ESD 不符合要求的机芯车不得使用，否则对机芯按不 合格判 定，由 QC 进行监督；同时分批对机芯车进行维修； 对静电敏感元件必须使用防静电袋或托盘包装.线组长监督 何文志 陈 远超 刘建 峰 09.08 2 软件与 CRT 匹配不良 1 一升级软件，同时将 IC 改为掩膜 IC.避免烧录时造成不良 2.供应商将我司生产的机芯拿回工厂进行试验检验： 韩世新 李 强 09.10.17 3 培训计划不完善/ 未按计 划进行培训 重审培训计划并对其完善，严格按照制定的计划对员工进行培 训，由质量部 在培训时旁听监督 肖兵 长期 4 烙铁头损坏（点检不到位） 对线体使用的所有烙铁进行检査.对不良品进行更换/维修：明 确责任，确定 固定人员对点检进行负责，并纳入 KPI 考核项目， QC 巡检监督： 肖兵 09.09.18 长 期执行 5 缺少剪钳监控流程 制定点检表.对剪钳进行点检，对不锋利剪钳及时更换 何文志 09.08.20 6 修理工缺乏作业指引 制定作业指引，规范指导修理...