1 APQP 产品质量先期策划 2 绪 论 质量管理的三个阶段的特点 质量的检验阶段 , 消极阻拦缺陷质量的控制阶段 , 积极控制缺陷质量的策划阶段 , 根本消除缺陷 3 APQP&CP 中英文名称 APQP&CP 英文全称是 : Advanced Product Quality Planning and Control Plan 之缩写 . 4 产品质量策划循环 反馈评定和纠正措施 过程设计和开发 产品设计和开发 计划和确定 产品和过程确认 持续改 进行动 研究 实施 计划技术和概念开发 产品 /过程 开发 和样检 验证 产品确认和 过程确认 5 APQP 反馈评定纠正措施 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 产品质量策划的基本原则 产品质量策划进度表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 生产 产品与过程确认 策划 反馈 ,评定和纠正措施 概念提出 项目批准 样件 试生产 投产 计划确定项目 产品设计验证 过程设计验证 产品过程确认 反馈评定提高 7 APQP 工具应用流程 8 产品质量策划责任矩阵图 9 产品质量策划的基本原则 10 APQP 的基础 组织小组 确定范围 小组间的联系 培训 顾客和组织参与 同步工程 控制计划 问题的解决 产品质量时间计划 与时间计划图表有关的计划 11 产品质量策划的概念 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 12 APQP 之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 ,避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质的产品 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 13 组织小组 产品质量策划组织首先要确定产品实现所涉及的相关部门并组成 APQP小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。 适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表 . 见：产品质量先期策划小组名单 14 组织小组 跨功能小组的职责：识别顾客需要、期望和要求 跨功能小组的目标：完善产品和过程设计，以确保输出适用的产品实现依据、规范和标准，为制造部门顺利运行提供保障。 15 确定范围 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组必须聚到一起，至少： –选出项目小组负责人； (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利 ) –确定成员的角色和职责 –确定顾客─内部（后制程）和外部； –确定顾客的要求（如适用，使用附录 B 中所述的 QFD)包括 :零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。 –确定加入小组的规则，包括个人和供应商。 16 –理解顾客的期望、如设计、试验次数等； –对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； –确定成本、进度和应考虑的限制条件； –确定所需来自于顾客的帮助（图纸、检验与试验标准） –确定所采用的报告过程或方法（成本分析报告、开发过程阶段性报告等）。 确定范围 17 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织内小组联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 小组间的联系（定期与不定期、联系人、方法） 与顾客的联系（定期与不定期、联系人、方法） 与供方的联系（定期与不定期、联系人、方法） 18 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 . 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA 、尺寸和公差（ GD&T ）、 制造设计DFM/装配设计（ DFA ）、 QFD 、 DOE 、计算机辅助设计（ CAD ） /计算机辅助工程（ CAE）、可靠性工程等。 19 顾客和组织的参与 主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织同样可要求其供方。 20 同步工程 同步工程 是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级替换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。 21 控制计划 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。不同的控制计划覆盖三个不同的阶段： 1 ）样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量、材料和性能测试的描述。 2 ）试生产控制计划——在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量、材料和性能测试的描述。 3 ）生产控制计划——大量生产过程中，对产品 /过程特性，过程控制、测试、测量系统的综合文档。 22 8. 问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 可行时应当使用附录 B 里的分析技术，如：表格管理、因果图、特性矩阵图、关键路线法、实验设计（ DOE）、质量功能展开（ QFD）等。 23 9. 产品质量进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 具体表格可以自行设计制订。见：新产品 APQP 计划 24 第一阶段 计划和确定项目 25 计划和确定项目 输出的内容 : 设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品 /过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持 输入的内容 : 顾客的呼声-市场调研-保修记录和质量信息-小组经验 业务计划 /营销策略 3.产品 /过程标竿数据 4.产品 /过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入 KANOQFDTRIZ 26 市场调研是 QFD 的第一步， 但往往被组织所忽视 !! 27 1.1 顾客的呼声 “顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。包括： – 1.1.1 市场调研 •对顾客的采访 •顾客意见征询与调查 •市场调查和预测报告 •新产品质量和可靠性研究 • 竞争性产品的质量研究 • 最佳实践 • 吸取的教训 28 1.1 顾客的呼声 – 1.1.2 保修记录和质量信息：为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中，信息来自于： •运行不良报告 •保修报告 •能力指数 •组织工厂内部质量报告 •问题解决报告 •顾客工厂进货和废品 •现场退货产品分析 29 1.1 顾客的呼声 1.1.3 小组经验：适当时可利用包括如下内容的任何信息来源： –来自更高层体系或过去质量功能开发 ( QFD)项目的输入 – 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 –顾客的信件和建议 – 运行情况良好／不良报告 30 1.1 顾客的呼声 – 销售商意见 – 车队负责人的意见 – 现场服务报告 – 利用指定的顾客代理所作的内部评价 – 道路行驶体验 – 管理者的意见和指示 – 由内部顾客报告的问题和议题 – 政府的要求和法规 – 合同评审 31 1.2 业务计划／营销策略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组 ( 诸加进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源 )而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。 QFD 要结合公司的经营计划，让员工了解与产品计划有关的内容。 32 1.3 产品／过程基准数据 QFD 的目标是改善顾客的满意度，与竞争对手的差异是重点之一。 33 1.3 产品／过程基准数据 Benchmarking 基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：– 识别合适的基准– 了解目前状况和基准之间产生差距的原因– 制定缩小差距 , 符合基准或超过基准的计划 XX产品 我公司产品 建议措施 功能 /性能 成本 制造 零部件 产销 售价 34 1.4 产品／过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术，所有这些都应用作输入 – 新工艺与旧工艺比较 – 新材料与旧材料比较 – 新技术与旧技术比较 顾客的要求由产品功能来满足，产品功能经由产品与过程来实现。 35 1.5 产品可靠性研究 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果 时间 客户 修理原因 时间 试验结果 结果说明 自 2010 到 2013的各项零件的修理和更换状况 可靠性试验的结果 36 1.6 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。 37 1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求，比如：材料构成报告和组合零件的标记。 ( 见后页 ) 38 材料别 尺寸要求 成本要求 可靠性要求 材料的设计目标 电性能别 规格要求 可靠性要求 备注 性能的设计目标 成本的设计目标 成本别 成本要求 备注 材料成本 制造成本 开发成本 39 1.8 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 (环境测试要求 / 平均寿命要求 ) 质量目标是基于持续改进的目标，诸如 PPM、缺陷水平或废品降低率 (如原材料 /制程 /成品 ) 40 1.9 初始材料清单 小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。如： 材料名称 供应商 规格要求 验收要求 备注 41 1.10 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。 42 1.11 产品 / 过程特殊特性的初始清单 除了由组织根据产品 / 过程经验中选择外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出特殊产品 /过程特性的初始清单，这一清单的制定基于以下方面：– 基于顾客需要和期望分析的产品设想– 可靠性目标／要求的确定 – 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 – 类似零件的失效模式及后果分析 43 1.11 产品 / 过程特殊特性的初始清单 产品特性 影响状况 相关措施 备注 产品特殊特性： 过程特殊特性： 过程特性 影响状况 相关措施 备注 44 1.12 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 ...